Khi nào cần thay dầu cắt gọt pha nước?

Việc thay dầu cắt gọt pha nước đúng lúc là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng gia công, kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt và bảo vệ máy móc không bị gỉ sét. Dưới đây là một số dấu hiệu cho thấy bạn nên thay dầu mới:

1. Dầu có mùi hôi thối:

• Đây là dấu hiệu rõ ràng nhất cho thấy dầu đã bị nhiễm vi khuẩn iếm khí. Vi khuẩn sẽ phân hủy dầu, tạo ra các hợp chất gây mùi khó chịu và ảnh hưởng đến chất lượng gia công, và môi trường làm việc.
• Ô nhiễm trong bể chứa dầu, dung dịch bị nhiễm bụi, nhiễm mạt gia công và lẫn các loại dầu khác trong quá trình gia công, hình thành nên vi khuẩn. Nếu thêm dầu mới cũng sẽ nhanh chóng bị vi khuẩn ăn dầu, vì vậy trường hợp này cần thay mới hoàn toàn bể dầu.
  • Sử dụng loại dầu chất lượng kém hoặc dầu tái chế
  • Nước pha với dầu bị ô nhiễm, không đạt tiêu chuẩn
  • Tỷ lệ pha dầu cắt gọt với nước không phù hợp

  Cần thường xuyên vệ sinh bể chứa dầu và thay dầu cắt gọt nếu dung dịch có mức độ nhiễm khuẩn cao. Sử dụng dầu có hàm lượng chất tẩy rửa cao và pha dầu với nước theo đúng tỷ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất dầu.

2. Vật liệu gia công bị hoen gỉ:

• Nếu bề mặt vật liệu sau khi gia công nhanh chóng bị gỉ sét, có thể do dầu đã mất đi khả năng chống ăn mòn hoặc pH của dung dịch đã thay đổi.
• Vấn đề này khá phổ biến và gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng đầu ra của sản phẩm. Một số nguyên nhân gây hoen gỉ vật liệu gia công:
  • Pha quá nhiều nước, vị trí gia công ẩm ướt,
  • Dầu chất lượng kém ít phụ gia chống ăn mòn
  • Vật liệu gia công có chất lượng kém

  Để khắc phục vấn đề này, cần xịt hết nước bám trên vật liệu sau gia công và sử dụng dầu chống gỉ SHL Samlex 7060 GD
  để bảo vệ vật liệu gia công thường xuyên kiểm tra nồng độ dầu, điều chỉnh tỷ lệ theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

3. Dầu cắt gọt có tuổi thọ ngắn:

• Nếu lượng dầu tiêu hao nhanh hơn bình thường, hoặc hiệu quả làm mát của dầu giảm đi đáng kể, đây cũng là dấu hiệu cho thấy dầu cần được thay thế.
• Nguyên nhân khiến tuổi thọ của dầu thấp: chất lượng dầu kém, tỷ lệ pha dầu/nước chưa đúng, nước dùng để pha là nước cứng, nước bẩn.
• Cần thường xuyên làm sạch bể chứa dầu và vị trí bơm dầu, pha dầu với nước sạch theo tỷ lệ khuyến cáo của nhà sản xuất dầu, thường xuyên vệ sinh bể chứa dầu và vị trí bơm dầu cắt gọt.
• Bạn có thể tham khảo các sản phẩm dầu cắt gọt kim loại chất lượng cao tại Công Ty Thái Anh Tài – nhà phân phối chính thức của thương hiệu SHL Hàn Quốc tại Việt Nam để lựa chọn cho nhà máy của mình những sản phẩm phù hợp và hiệu quả nhất cho quy trình gia công.

4. Tuổi thọ dụng cụ gia công ngắn:

• Dầu bị ô nhiễm hoặc xuống cấp có thể làm tăng ma sát, gây mòn dụng cụ cắt nhanh hơn.
• Trong quá trình sử dụng dầu cắt gọt pha nước hàm lượng axit trong dầu sẽ tăng lên khiến dụng cụ gia công bị mài mòn. Bên cạnh đó khả năng làm mát của dầu kém cũng là nguyên nhân làm giảm tuổi thọ công cụ.
• Nên sử dụng dầu cắt gọt có hàm lượng kiềm cao để trung hòa lượng axit tăng lên trong quá trình gia công, pha dầu đúng tỷ lệ để có độ pH tối ưu nhất.

5. Máy CNC hoạt động không chính xác:

• Dầu bẩn có thể làm tắc nghẽn các đường ống dẫn dầu, ảnh hưởng đến quá trình bôi trơn và làm mát, gây ra các lỗi trong quá trình gia công.
• Khả năng bôi trơn và làm mát của nhũ tương kém làm tăng ma sát giữa vật liệu gia công và dụng cụ gia công của máy CNC, gây ra những sai lệch khiến máy làm việc không chính xác, bề mặt vật liệu xấu, không được bóng nhẵn.

  Cần thay dầu cắt gọt kim loại sang sản phẩm với khả năng bôi trơn, làm mát tốt hơn và khả năng tẩy rửa cao.

6.Các yếu tố khác ảnh hưởng đến thời gian thay dầu:

• Loại vật liệu gia công: Các vật liệu khác nhau sẽ yêu cầu các loại dầu cắt gọt khác nhau và có tốc độ hao mòn dầu khác nhau.
• Điều kiện làm việc: Nhiệt độ, độ ẩm, và lượng mạt kim loại sinh ra trong quá trình gia công cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của dầu.
• Tần suất sử dụng máy: Máy sử dụng thường xuyên sẽ cần châm thêm dầu mới hoặc thay dầu thường xuyên hơn.
• Chất lượng nước: Chất lượng nước sử dụng để pha dầu cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của dung dịch. Nên sử dụng nước sạch, hoặc nước đã qua xử lý lọc.

7.Quy trình thay dầu cắt gọt pha nước:

Dầu pha nước qua thời gian sử dụng thường sẽ bị oxi hóa, bám cặn bẩn và suy giảm chất lượng. Các nhà máy nên đưa ra lịch quản lý, thay dầu mới và vệ sinh định kỳ trên tất cả các máy ít nhất 1 lần sau 6 tháng nếu quản lý dầu tốt, có thể tăng tần suất nếu tỷ lệ tiêu hao dầu, cặn bẩn nhiều.

8.Vệ sinh máy trước khi pha dầu cắt gọt kim loại :

Bước 1: Hút, xả toàn bộ bể dầu cũ trong bể chứa dầu
Bước 2: Làm sạch cơ học (bằng tay, bàn chải,…) để loại bỏ bụi bẩn, nấm mốc, và dầu củ bám dính.
Bước 3: Xúc rửa hệ thống bằng dầu với nồng độ 1% ( 1 dầu với 99 nước)

• Nên pha dầu với nước tỷ lệ 1% ngập đường ống vào bơm.
• Bơm tuần hoàn dung dịch trong nguội 1% trong khoảng 30 phút.
• Sau đó hút sạch dung dịch xúc rửa máy ra ngoài.

Lưu ý: Để đảm bảo hiệu quả làm việc và kéo dài tuổi thọ của máy móc, bạn nên tham khảo ý kiến của nhà sản xuất dầu cắt gọt hoặc các chuyên gia kỹ thuật để được tư vấn cụ thể.

9.Cách pha dầu cắt gọt pha nước :

Cách pha dầu cắt gọt và tỷ lệ pha dầu với nước đúng tiêu chuẩn sẽ giúp tiêu hao ít nhất lượng dầu, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công, tránh gây gỉ sét  và tạo độ bóng cho sản phẩm, bảo vệ các bộ phận liên quan của thiết bị gia công.

• Khi pha dầu cần pha nước trước, và châm dầu vào sau (không làm ngược lại) khuấy trộn đều để đảm bảo dầu cắt tan hoàn toàn
• Khi bổ sung thêm dầu cần sử dụng ca đong có vạch chia định mức để kiểm soát lượng dầu đã bổ sung.
• Định kỳ khi bổ sung, yêu cầu cần bổ sung cả dầu và nước. Tránh việc bổ sung mỗi nước hoặc mỗi dầu vào máy.
• Nên sử dụng nước đã qua xử lý để loại bỏ các tạp chất và các ion kim loại, không sử dụng nước có chứa kim loại Magie vì sẽ rất dễ xảy ra cháy, nổ.

10. Kiểm tra nồng độ của dung dịch

Ngoài kiểm tra sau khi thay dầu, bạn cũng nên kiểm tra nồng độ dung dịch hàng ngày bằng khúc xạ kế để đảm bảo nồng độ dung dịch luôn ở mức cho phép các nhà sản xuất dầu đưa ra, mức độ khuyến cáo là 0 – 8%

• Nồng độ dung dịch = (chỉ số đọc trên khúc xạ kế) X (hệ số khúc xạ – Brix)

Nếu nồng độ cao thì cần bổ sung thêm nước, nồng độ thấp cần bổ sung thêm dung dịch dầu đậm đặc.

 11.Kiểm tra độ pH của dung dịch

Sử dụng giấy pH để đo nhanh độ pH, độ pH tối ưu là từ 8.5 – 10 đối với nồng độ dung dịch 5%. Nên kiểm tra độ pH thường xuyên để kiểm soát được độ pH của dung dịch dầu, nhận biết khi nào nên thay dầu cắt gọt kim loại.

• Độ pH thấp có thể do dung dịch trơn nguội bị nhiễm khuẩn hoặc nhiễm dầu nhớt khác (dầu bánh răng, dầu thủy lực, dầu bàn trượt,…)
• Độ pH cao có thể do tạp nhiễm chất tẩy rửa.