Hướng dẫn sử dụng dầu cắt gọt pha nước chuẩn nhất

Dầu cắt gọt pha nước, hay còn gọi là dầu tưới nguội, dầu cắt gọt là một thành phần không thể thiếu trong quá trình gia công kim loại hiện đại. Việc sử dụng đúng cách không chỉ giúp nâng cao hiệu suất gia công, kéo dài tuổi thọ dao cụ mà còn đảm bảo an toàn cho người vận hành và bảo vệ máy móc. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết từng bước để sử dụng dầu cắt gọt pha nước một cách hiệu quả và an toàn.

1. Lựa Chọn Dầu Cắt Gọt và Nước Pha Phù Hợp

• Chọn đúng loại dầu: Tùy thuộc vào vật liệu gia công (thép, nhôm, đồng…), phương pháp gia công (tiện, phay, mài, khoan…) và điều kiện làm việc mà lựa chọn loại dầu cắt gọt có thành phần và tính năng phù hợp. Luôn tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất dầu.
• Chất lượng nước pha: Chất lượng nước ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và tuổi thọ của dung dịch nhũ tương.
  • Nên dùng: Nước máy sạch, nước đã qua xử lý (nước RO, nước DI – nước khử ion).
  • Không nên dùng: Nước giếng khoan, nước cứng, nước có nhiều tạp chất và khoáng chất (sắt, magie, canxi…). Các ion kim loại trong nước cứng có thể phản ứng với các chất phụ gia trong dầu, làm giảm tính năng bôi trơn, chống gỉ và gây ra hiện tượng kết tủa, vón cục.

2. Quy Trình Pha Chế Dung Dịch Nhũ Tương

Đây là bước quan trọng nhất, ảnh hưởng đến chất lượng của dung dịch sau khi pha.

• Tỷ lệ pha: Tuân thủ nghiêm ngặt tỷ lệ pha do nhà sản xuất dầu khuyến nghị. Tỷ lệ này thường được ghi rõ trên bao bì sản phẩm. Một số tỷ lệ tham khảo phổ biến:

  • Gia công mài: 3% – 5%
  • Gia công cắt gọt thông thường (tiện, phay, khoan): 5% – 8%
  • Gia công cắt gọt cường độ cao, vật liệu cứng: 8% – 12%

• Nguyên tắc “Dầu vào Nước”: Luôn luôn đổ từ từ dầu cắt gọt vào nước, không bao giờ làm ngược lại (đổ nước vào dầu). Việc đổ nước vào dầu sẽ gây ra hiện tượng nhũ tương ngược, dầu sẽ không hòa tan hoàn toàn, bị vón cục và mất đi các đặc tính vốn có.

3.Các bước thực hiện pha dầu cắt gọt:

1. Chuẩn bị bể chứa: Đảm bảo bể chứa dung dịch sạch sẽ, không còn tồn dư dầu cũ, mạt kim loại hay các chất bẩn khác. Nếu là bể mới, cần vệ sinh kỹ lưỡng. Nếu thay dầu cũ, cần súc rửa toàn bộ hệ thống bằng các hóa chất chuyên dụng.
2. Đong nước: Đong lượng nước cần thiết vào bể chứa, và đo PH nước bằng giấy quỳ tìn hoặc máy đo PH.
3. Thêm dầu: Từ từ cho lượng dầu cắt gọt đã tính toán vào nước trong khi đang khuấy đều.
4. Khuấy trộn: Sử dụng hệ thống khuấy trộn của máy hoặc dụng cụ khuấy sạch để đảm bảo dầu hòa tan hoàn toàn vào nước. Dung dịch sau khi pha đúng chuẩn thường có màu trắng đục như sữa (đối với dầu gốc khoáng) hoặc trong mờ (đối với dầu bán tổng hợp và tổng hợp).
5. Đo nồng độ dung dịch : Tiến hành lấy mẫu dung dịch dầu cắt gọt và đo nồng độ dung dịch đảm bảo nồng độ nằm trong khoảng khuyến nghị của nhà sản xuất dầu. Nhăm giúp quy trình gia công tốt và tuổi thọ dầu cao hơn.

4. Kiểm Tra và Duy Trì Chất Lượng Dung Dịch Trong Quá Trình Sử Dụng

Chất lượng dung dịch sẽ suy giảm theo thời gian do bay hơi nước, nhiễm bẩn từ dầu bôi trơn máy, mạt kim loại và sự phát triển của vi khuẩn.

• Kiểm tra nồng độ:

  • Tần suất: Hàng ngày hoặc ít nhất là hàng tuần.
  • Dụng cụ: Sử dụng khúc xạ kế (Refractometer) để đo nồng độ một cách chính xác. Nhỏ một vài giọt dung dịch lên lăng kính và đọc kết quả.
  • Điều chỉnh: Nếu nồng độ quá thấp (do bay hơi hoặc thất thoát), cần bổ sung thêm dung dịch đã pha sẵn (không phải chỉ thêm dầu). Nếu nồng độ quá cao (do nước bay hơi), cần bổ sung thêm nước sạch.

• Kiểm tra độ pH:

  • Mức lý tưởng: Độ pH của dung dịch nên duy trì trong khoảng 8.5 – 9.5.
  • Tác động:
    • pH < 8.5: Môi trường axit, có nguy cơ gây ăn mòn chi tiết máy và dao cụ, đồng thời tạo điều kiện cho vi khuẩn phát triển gây mùi hôi.
    • pH > 9.5: Môi trường kiềm mạnh, có thể gây kích ứng da cho người vận hành.
  • Dụng cụ: Sử dụng giấy đo pH hoặc máy đo pH điện tử.

• Quản lý tạp chất:

  • Thường xuyên vớt mạt kim loại và váng dầu lạ (dầu bôi trơn từ các bộ phận khác của máy) trên bề mặt dung dịch.
  • Tránh để lọt các chất bẩn hữu cơ như thức ăn thừa, rác thải… vào bể chứa dung dịch.

4. Bảo Dưỡng và Thay Thế Dầu Cắt Gọt.

• Vệ sinh định kỳ: Lên lịch vệ sinh bể chứa và toàn bộ hệ thống tuần hoàn dung dịch (ống dẫn, vòi phun…). Thời gian định kỳ phụ thuộc vào cường độ làm việc và môi trường sản xuất, thông thường từ 3 đến 6 tháng.
• Thay dầu: Khi dung dịch đã quá bẩn, nồng độ và pH không thể điều chỉnh về mức tiêu chuẩn, hoặc khi có mùi hôi thối nồng nặc do vi khuẩn phát triển quá mức, cần phải thay toàn bộ dung dịch mới.
• Xử lý thải: Dầu cắt gọt đã qua sử dụng là chất thải nguy hại. Cần thu gom và xử lý theo đúng quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường, không được tự ý đổ ra ngoài môi trường.

5. An Toàn Lao Động

• Trang bị bảo hộ cá nhân (PPE): Luôn đeo găng tay chống hóa chất, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ khi tiếp xúc với dầu cắt gọt.
• Vệ sinh cá nhân: Rửa tay kỹ bằng xà phòng và nước sạch sau khi làm việc. Tránh để dầu tiếp xúc lâu trên da.
• Thông gió: Đảm bảo khu vực làm việc được thông gió tốt để hạn chế hít phải hơi/sương dầu.
• Đọc tài liệu an toàn (MSDS/SDS): Luôn đọc kỹ bảng dữ liệu an toàn của sản phẩm để hiểu rõ về các rủi ro tiềm ẩn và các biện pháp sơ cứu cần thiết.

Bằng việc tuân thủ các hướng dẫn trên, doanh nghiệp và người lao động có thể tối ưu hóa hiệu quả của quá trình gia công kim loại, tăng tuổi thọ thiết bị và đảm bảo một môi trường làm việc an toàn, bền vững.

Địa chỉ bán dầu cắt gọt pha nước chuẩn nhất :

Công ty Thái Anh Tài là địa chỉ bán dầu cắt gọt chính hãng của SHL Hàn Quốc, Idemitsu, Caltex, Total , uy tín, chính hãng, giá tốt và giao hàng toàn quốc.

CÔNG TY TNHH TM DV KỸ THUẬT THÁI ANH TÀI

Địa chỉ: 1418/11 Lê Hồng Phong, Phường Phú Thọ, TP Thủ Dầu Một, Bình Dương

Kho miền bắc :

Thị Trấn Bần Yên Nhân, Thị xã Mỹ Hào, Tỉnh Hưng Yên, Việt Nam

Hotline: 02743.899.588 – 0899.752.868 – 0985.173.317 Mrs Hương và  – 0984.742.661 – 0908.131.884 Mr Quyền

Email: thaianhtaicoltd@gmail.com

Website : Daunhotthaianhtai.com

Website : Daunhonchinhhang.vn